Стеклотекстолит СТЭФ

Технология изготовления стеклотекстолита стэф начала развиваться с 1872 года с простых методов изготовления. На сегодняшний момент этот материал достиг необходимого качественного уровня благодаря современным технологиям и отточенному процессу производства.

Что такое стеклотекстолит?

Стеклотекстолит листовой – материал, имеющий многослойную стеклотканевую основу. Данная основа изготавливается склеиванием отдельных слоев стеклоткани путем горячего прессования. В качестве связующих компонентов при изготовлении слоистого пластика используются следующие составы: кремнийорганические соединения, фенолоформальдегидные смолы, полиорганосилоксаны. В зависимости от толщины и размера листа масса стеклотекстолита варьируется в диапазоне 1,9-144кг.

Предварительный процесс пропитки и сушки каждого слоя стеклоткани производится при помощи пропиточно-сушильных машин. После полного высыхания производится раскрой полученных слоев. После этого, стеклоткань собирается в пакеты и прессуется.

Технологический процесс изготовления

В независимости от вида связующего, изготовление включает в себя следующие технологические операции:

1. Подготовка ткани. Отдельные куски ткани сшиваются и наматываются рулоном на оправку. Максимальный вес рулона не должен превышать 60кг.
2. Пропитка ткани. Процесс пропитки осуществляется на пропиточно-сушильных машинах горизонтального или вертикального типа путем погружения ткани в ванную с лаком. После пропитки изделие отжимается валиками и оправляется на сушку (шахта, находящаяся над ванной). В целях понижения вязкости лака через рубашку ванны производится его подогрев до температуры 30-40°, поддерживая концентрацию лака на постоянном уровне. Далее ткань отжимается при помощи специальных валиков. Эта операция позволяет смоле лучше распределяться по ткани и глубже ее пропитывать. Излишки смолы удаляются.
3. Сушка. В процессе сушки сырой ткани происходит удаление летучих веществ маслонаполненный полиамид (влага, спирт, свободный фенол). Данная операция производится при температуре 120°. Высушивание ткани осуществляется горячим воздухом, нагнетаемым из шахты при помощи паровых калориферов. В зависимости от толщины ткани и структуры ее поверхности время высушивания может быть различным. После полного высыхания пропитанная ткань раскраивается и собирается в пакеты для последующего прессования.
4. Прессование.Процесс прессования осуществляется при помощи многоэтажных прессов с нижним давлением. Пакеты предварительно разогреваются до необходимой температуры, затем они проходят стадию выдержки и отверждения. После этого пакеты охлаждаются при существующем уровне давления. Давление необходимо держать постоянным во избежание коробления листов. Процесс осуществления по достижении необходимого показателя плотности стеклотекстолита.
5. Механическая доработка. После процесса прессования листы проходят стадию доработки (обрезка кромок при помощи дисковых пил) и проходят технический контроль. Здесь изделие проходит необходимые испытания качественных показателей. После этого листы поступают на хранение в складское помещение.

Основные преимущества и области применения

Основным преимуществом слоистого пластика по сравнению с его аналогами является высокая диэлектричность. Данное свойство позволяет использовать его в качестве защиты сооружаемой конструкции от действия тока высокого напряжения.

Имея свои физико-технические показатели, материал широко применяется в условиях воздействия агрессивной среды, а также местах, имеющих высокий температурный режим. Это обусловлено тем, что он способен выдерживать температурные перепады в диапазоне от -40 до 105°. Еще в качестве преимуществ, давших промышленную ценность стеклотекстолиту, можно выделить такие показатели, https://izotok.ru как высокая прочность, теплостойкость, эластичность и износостойкость. Помимо этого, пластик хорошо поддается обработке.

Ввиду универсальности изделия, применение стеклотекстолита распространяется в таких отраслях современной промышленности, как электротехника, энергетика, машиностроение, станкостроение, химия и нефтехимия. В машиностроении он используется для изготовления роликов, подшипников, шайб, шестерней, втулок и т.д. В электротехнической отрасли пластик служит для производства вкладышей подшипников, колодок, шкивов и т.д.