Термопластавтомат для литья пластиковых изделий

Метод литья под давлением является технологическим процессом по созданию деталей из пластмассы посредством переработки полимерных материалов, их расплавки, впрыска в форму и охлаждения. Такой способ характеризуется высокой производительностью.

Применяют термопластавтомат для литья пластиковых изделий. Обычно их задействуют в промышленных масштабах либо для крупных серий. Принцип работы легко изучить во время использования таких агрегатов.

Сырье, материалы для литья пластмасс под давлением

Для производства изделий из пластмассы и каучука применяют специальные полимерные материалы. Это порошки термореактивного типа, гранулы термоэластопластов и термопластов. Все они имеют различные физические и механические свойства.

Их преимущество заключается в том, что можно изготавливать различную продукцию при повторной переработке после формования. Материалы подвергаются химическим процессам, Этапы производства пресс-форм для литья пластмасс которые приводят к преобразованию сырья в материал нерастворимого и неплавкого типа.

Для производства подобных изделий применяют такие виды сырья:

• полистирол;
• полиэтилен повышенного и пониженного давления;
• поливинилхлорид;
• полипропилен;
• полиэтилентерефталат.

На качество получаемой продукции в значительной степени влияет используемое сырье. Даже если применять самое высококачественное оборудование для малого или крупного производства (серии), придется делать правки и перенастраивать его, если изготовитель изменил изначальный материал. Иначе качество продукции будет совсем другим.

Технологический процесс листья пластмасс под давлением

Литье полимерных материалов под давлением основывается на методе экструзии. Выделяют специальные типы производственных процессов:

1. Литье с газом. Чтобы уплотнить полимер, применяют инертный газ, подающийся под высоким давлением. Он поступает сразу в зону с деталью либо рядом. Процесс, когда изделие уплотняется, проходит быстрее и легче. Деталь будет высокого качества, а ее поверхность без дефектов.
2. Литье с водяным паром. В отверстия пресс-форм подается сначала прогретый водяной пар, а полимер в расплавленном состоянии попадает уже после этого, когда материал прогреется. Затем в каналы заливают охлаждающее вещество, благодаря чему пластмасса застывает. В итоге у полученной детали поверхность будет идеально ровной, глянцевой.
3. Литье с водой. После попадания жидкого полимера в форму, туда же проходит вода под давлением. Сам материал из-за нее сильнее уплотняется и лучше заполняет все выемки в емкости. Кроме того, при таком методе сырье будет застывать быстрее. Литье с водой применяют, чтобы уменьшить массу детали. Обычно используют на производстве изделий с тонкими стенками. Такой метод популярен благодаря низким расходам и доступности.
4. Литье с декорированием в форме. При этом объект, который требуется поместить на пластиковое изделие, располагают в открытой пресс форме и удерживают там специальным суппортом. Потом емкость закрывают и подают расплавленный полимер. В итоге эта часть вплавляется прямо в изделие. Такая методика обычно используется для создания видео- и телепродукции, игрушек, смартфонов, спортивного инвентаря.
5. Литье со сборкой в форме. Такой метод применяют для создания изделий, у которых есть подвижные элементы. Ярким примером являются шарниры.

Особенности использоваться термопласта для литья пластмасс

Литье полимера под давлением предполагает его поступление в область шнека машины или термопластавтомата. В данном устройстве масса плавится, после чего попадает материал в пресс-формы различной формы.

В пресс-формах для литья масса охлаждается и застывает. В итоге получается необходимое изделие.

Но материал застывает не сразу – сначала по краям, возле стенок, а потом уже в середине. Только после этого изделие можно доставать из пресс-формы (либо ее выталкивает машина самостоятельно).

Процедура литья на ТПА пластмассовых изделий предполагает проведение постоянно циклических операций. Благодаря этому можно быстро обучиться работать с таким оборудованием.

Управление выполняет специальный контроллер встроенного типа. Его можно запрограммировать на производство определенных изделий, причем включая все осуществляемые процессы термопластавтоматом для литья пластиковых изделий.