Технологии изготовления металлоконструкций

Металл сегодня наиболее активно используется в строительстве и машиностроении. При этом совокупное количество металла, идущего на строительные нужды (возведение различных сооружений, создание энергетических и прочих коммуникаций), существенно превышает число металлических деталей, используемых в машиностроении. И это неудивительно, так как изготовление металлоконструкций позволяет создавать важнейший элемент разнообразных строительных объектов — каркасную основу.

Виды металлоконструкций

Без специальных металлоконструкций невозможно было бы строить многие инженерно-технические сооружения, являющиеся атрибутами современной цивилизации. Готовые металлоконструкции по способу эксплуатации подразделяются на три основных вида:

1. Стационарные.Монтируются и закрепляются на объекте на долгий срок.

2. Сборно-разборные.После демонтажа могут быть установлены на новом объекте.

3. Трансформируемые.Могут изменяться не только по форме, но и по размеру.

Назначение металлоконструкций

Производство строительных металлоконструкций ориентировано на особенности объекта, для которого выполняется тот или иной заказ. Так, каркас быстровозводимых сооружений, как правило, состоит из легких металлоконструкций. Строительные конструкции из усиленного металлопроката применяются для создания каркасной основы практически всех типов зданий. Для изготовления металлоконструкций красноярск и лестничных пролётов, дорожных знаков, ограждений и прочих малогабаритных объектов используют изделия, которые относятся к малым металлоконструкциям.

Различные цистерны и резервуары из металла предназначены для хранения технической или питьевой воды, горюче-смазочных материалов и прочих жидкостей, в том числе химически опасных. Кроме того, существуют дорожные металлоконструкции и изделия из металла для телекоммуникационных сооружений.

Изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика подразумевает создание изделий фактически любых форм и размеров, какие возможны в условиях современного производственного цикла.

Технологии производства металлоконструкций

Изготовление металлоконструкций на заказ осуществляется в несколько этапов, среди которых наиболее важное значение имеет сборка. На этой стадии производство металлоконструкций может включать сварку, склейку или сборку (болтами, заклёпками) отдельных фрагментов:

1. Сварка происходит путём нагрева двух деталей по стыковочной линии вплоть до частичного расплавления металла (по сварочной кромке). При электродуговой сварке особое значение имеет электрод, который, расплавляясь, обеспечивает стыковочный шов. Помимо этого, существует сварка газовой горелкой, кран-балка подвесная 2т в том числе с использованием инертных газов, а также точечная сварка (посредством прижимания двух металлических листов друг к другу и пропускания в месте точечного сдавливания электрического разряда).

2. Склейка относится к довольно надёжным способам соединения фрагментов металла. Современные клеящие составы не просто обеспечивают эффект склеивания — они способны соединять участки/плоскости/стыки на молекулярном уровне.

3. Сборка заклёпками и/или болтами представляет собой механический тип крепления. Склёпывание применяется в тех случаях, когда предполагается, что изделие будет испытывать существенные вибрационные нагрузки. Дело в том, что под воздействием вибрации фиксация, реализованная с помощью болтов и гаек, может ослабнуть, в то время как заклёпки обеспечивают более надежное крепление.

Вне зависимости от того, какую продукцию выпускает цех по производству металлоконструкций, готовые изделия (элементы будущих строительных сооружений) на всех стадиях производственного процесса должны проходить строгий контроль https://krasmet24.ru/. Серьёзные производственные предприятия, занимающиеся изготовлением металлоконструкций, как правило, располагают несколькими цехами, специализирующимися на выполнении определённых манипуляций. В зависимости от специфики деятельности, материально-техническую базу такого предприятия могут формировать:

• фрезеровочный цех (раскрой металлопроката по заданным размерам);
• токарный цех (изготовление специальных крепёжных и дополнительных элементов/деталей);
• прессовально-формовочный цех (изменение плоскостных параметров металлических заготовок согласно спецификации/чертежам, поданным заказчиком, в том числе методом кузнечного сгиба и прессовального выбивания отверстий);
• сборочный цех (сборка отдельных элементов в изделия/секции посредством различных видов сварки, склейки, склёпывания и крепления на болты);
• покрасочный цех, как правило, располагающий оборудованием для пескоструйной обработки (подготовка изделий к покраске, грунтовка антикоррозионными составами и нанесение стойкой краски порошковым методом).