Ежедневное техническое обслуживание
Ежедневное техническое обслуживание колонок «Евролайн», выпускаемых компанией Айрон-Системс под торговой маркой Цертус осуществляется:
- в случае необходимости, но не реже одного раза в сутки;
- профилактическое техническое обслуживание — после прокачки каждых 150 000 литров топлива, но при этом не реже одного раза в месяц;
- сезонное обслуживание производится два раза в год для подготовки топливораздаточной колонки к эксплуатации в зимних и/или летних условиях.
Ремонт, а также техническое обслуживание оборудования, все виды осмотра, контроля сопровождаются записью в журнале, поэтому в процессе технического обслуживания будет создана такая запись или составлен протокол. При эксплуатации топливораздаточной колонки «Евролайн» обслуживающий персонал АЗС обязан:
- соблюдать правила ПБ, указанные в нормативной документации, и требовать соблюдения от водителей автотранспортных средств;
- постоянно держать колонки в хорошем техническом состояниии, поддерживать нормальный режим работы;
- периодически проверять техническое состояние оборудования(топливораздаточных колонок), точность показаний счетчика топлива и устройств разового и суммарного учета.
При эксплуатации топливораздаточной колонки Цертус-Евролайн с насосной установкой (насосным моноблоком Bennett), кроме того, необходимо:
- следить за качеством горюче-смазочных материалов в баке(резервуаре), что достигается установкой в крышке заливной горловины резервуара топливного фильтра;
- исключать образование пены за счет засасывания воздуха в гидравлическую систему;
- хотя бы раз в три месяца промывать фильтры тонкой и грубой очистки насосного моноблока;
- проверять затяжку всех резьбовых соединений устройства и следить за его чистотой.
Вместе с профилактическим и сезонным обслуживанием топливораздаточных колонок на АЗС производятся следующие работы:
- осмотр трубопроводов, соединений, клапанов и устранение утечек топлива;
- осмотр сливного устройства, резервного трубопровода и огонепреградительного и дыхательного клапана;очистку сливного отстойника (фильтр и сетка);
- проверку всасывающего клапана (проверяются герметичность), в ходе работы он протирается и производится очистка сетки;
- выполняется осмотр и подтяжка болтов фланцев и крышки бака;
- выполняется проверка работы пульта ДУ;
- выполняется регулировка оборудования, очистка от пыли и грязи;
- проверка выключателей, розеток и замена предохранителей;
- производится обзор электроарматуры, дополнительно проводится замена перегоревших ламп освещения;
- производится проверка и калибровка измерительных приборов;осмотр и испытание пожарного оборудования.
Опубликовано по материалам сайта Айрон-Системс .